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Moment-hoekmethode Deze methode is een combinatie van de moment- methode en de hoekmethode. In een eerste stap worden alle bouten aangespannen met 0,75 M r . In de tweede stap wordt op elke bout een voorge- schreven hoekverdraaiing uitgeoefend, afhankelijk van de klemlengte t kl van de bout (inclusief sluit- ringen en vulplaten), zie tabel 2. Méthode couple-angle Cette méthode est une combinaison de la mé- thode du couple et de la méthode de l’angle. Dans une première étape, tous les boulons sont serrés à 0,75 M r . Lors de la seconde étape, chaque boulon subit une rotation angulaire prescrite, qui dépend de la longueur de serrage t kl du boulon (y compris les rondelles et les cales). Voir tableau 2. 65 Tabel 2 : Waarden van de nadraaihoek bij de moment- hoekmethode _Tableau 2 : Valeurs de l’angle de rotation dans la méthode couple-angle Klemdikte t kl (incl. sluitringen en vulplaten) _Épaisseur de serrage t kl (y compris rondelles et cales) Nadraaihoek in graden (°) _Angle de rotation,en degrés (°) t kl < 2 d 60° 2 d „ t kl < 6 d 90° 6 d „ t kl „ 10 d 120° Bij deze methode mag, voor de bepaling van de k-factor, naast de klasse K2 eveneens de klasse K1 zijn gebruikt. Dit betekent dat voor de k-factor een gebied mag zijn opgegeven (bijvoorbeeld 0,11 „ k „ 0,16), waarbij de gemiddelde k- factor moet zijn gebruikt ter bepaling van het aanspanmoment M r . EN 1090-2 bepaalt dat, als vereenvoudiging, k = 0,13 mag worden gebruikt. Methode met directe voorspanningaanduiding Deze methode, zeer populair in Angelsaksische landen, voorziet in het gebruik van direct ten- sion indicators (DTI), dit zijn speciale sluitringen waarop nokken zijn aangebracht, volgens EN 14399-9. Ze waren vroeger bekend onder de naam load indicating washer (figuur 2). Deze nokken creëren een opening (van 0,8 mm) tus- sen de sluitring en de moer (of boutkop). In een eerste stap worden alle bouten in een verbinding aangespannen tot de nokken beginnen te ver- vormen. Op dit moment is ca. 50% van de volle- dige voorspankracht aangebracht. In een tweede stap worden alle bouten verder aangespannen tot de opening is gereduceerd naar 0,25 mm indien de DTI is aangebracht onder de boutkop of de moer die wordt aangedraaid of 0,4 mm indien de DTI is aangebracht onder de boutkop of de moer die niet wordt aangedraaid. Bij deze methode is het niet nodig de k-factor te kennen (klasse K0), wat een voordeel is. Dans cette méthode, pour la détermination du fac- teur k, on peut utiliser non seulement la classe K2, mais aussi la classe K1. Cela signifie qu’une plage peut être spécifiée pour le facteur k (par exemple, 0,11 „ k „ 0,16), le facteur k moyen devant être utilisé pour déterminer le couple de serrage M r . La norme EN 1090-2 stipule qu’à titre de simplifi- cation, une valeur de k de 0,13 peut être utilisée. Méthode avec indication directe de la précontrainte Cette méthode, très populaire dans les pays anglo- saxons, prévoit l’utilisation de direct tension indicators (DTI), qui sont des rondelles spéciales munies de protubérances, selon la norme EN 14399-9. Autrefois, ces rondelles étaient connues sous le nom de load indicating washer (figure 2). Ces protubérances créent un jeu (de 0,8 mm) entre la rondelle indicatrice et l’écrou (ou la tête de boulon). Dans une première étape, tous les boulons d’un assemblage sont serrés jusqu’à ce que les protubérances commencent à se déformer. À ce moment, environ 50 % de l’effort de précontrainte complet a été appliqué. Dans une seconde étape, tous les boulons subissent un serrage supplémentaire jusqu’à ce que le jeu initial ait été réduit à 0,25 mm si le DTI a été placé sous la tête de boulon ou sous l’écrou où la précontrainte a été appliquée, ou à 0,4 mm si le DTI a été placé sous la tête de boulon ou l’écrou où la précontrainte n’a été appliquée. Avec cette méthode, il n’est pas nécessaire de connaître le facteur k (classe K0), ce qui constitue un avantage. Figuur 2.a : Direct tension indicator DTI volgens EN14399-9 _Figure 2a : Rondelle indicatrice de précontrainte DTI selon la norme EN 14399-9 Figuur 2.b : Boutsamenstel met DTI _Figure 2b : Assemblage de boulon avec DTI 'APS 2ESIDUAL 'APS